Å forbedre hvert plagg
Kvalitetsdrevet, fremgangsfokusert
Høyt fuktighetsinnhold i stoffet eller mellomfôret; Fuktighet i fuktig stoff fordamper ved høye temperaturer, og danner dampbobler (spesielt under forseglet pressing). Det anbefales å sørge for at stoffets fuktighetstilbakegang er ≤ 6 % før pressing;
Interlining legges ikke flatt, noe som resulterer i rynker eller overlapp;
Flytting av stoffet under pressing fører til feiljustering av limlaget;
Bruk av et skittent pressebord (rester av lim og støv påvirker adhesjonen);
Utføre våtvarmebehandlinger som vask, damping eller setting etter liming; Hvis bindingsstyrken er utilstrekkelig, er det sannsynlig at boblingen vil oppstå igjen;
Stoffet er for tykt eller for tett (f.eks. høy-tall, høy-densitet poplin, belagte stoffer), noe som gjør det vanskelig for varmsmelte-lim å trenge gjennom;
Stoffet inneholder elastiske fibre (f.eks. spandex), noe som resulterer i en betydelig forskjell i varmekrymping mellom stoffet og mellomfôret; Stressavlasting ved avkjøling forårsaker bobling;
Stoffoverflaten har vannavstøtende overflater, belegg eller oljebehandlinger, som påvirker limets fuktighet og vedheftning;
De varmsmeltede limkornene er for fine, eller smeltepunktet er inkompatibelt med prosessen;
Spesielle etterbehandlingsprosesser er uforenlige med smeltelimgranulat;
Temperatur for høy:Smeltelimet smelter for mye, brytes ned eller karboniseres, og produserer gass som danner bobler;
Temperatur for lav:Limet smelter ikke tilstrekkelig, noe som hindrer det i å trenge inn i tekstilfibrene; bindingen er svak, og materialet krymper og bobler etter avkjøling.
Utilstrekkelig trykk → Dårlig kontakt mellom limet og stoffet;
Ujevnt trykk (f.eks. ujevnt strykebord, deformert trykkplate) → Lokaliserte områder binder seg ikke, noe som skaper hulrom.
Tiden er for knapp→ Limet har ikke smeltet helt og trengt inn;
Tiden er for lang→ Stoffet blir overopphetet, noe som får fuktighet til å fordampe og danne dampbobler, eller at limet eldes og blir sprøtt.
Flytting eller bretting av stoffet før det har kjølt seg tilstrekkelig ned etter liming → Klebelaget har ikke herdet; eksterne krefter forårsaker mikrobobler eller delaminering.
Lettvekt ikke-vevd innslagsforing: Mindre enn 20 g/m²
Mellomtung ikke-vevd innslagsforing: 20–30 g/m²
Tunge ikke-vevde mellomlininger: 30 g/m² og mer
Ikke-vevde mellomlinjerBrukt i klær er hovedsakelig lette og mellomtunge. For lette stoffer (som silke) brukes ofte lette og ultralette ikke-vevde mellomliner som veier 20 g/m² eller mindre.
Basert på ytelsesegenskaper kan de klassifiseres i ikke-limende, delvis limende og fullstendig limende typer.
Rett interlining—strimler kuttet i bånd med varierende bredde langs rennings- og innslagretningene avhengig av bruksområdet.
Bias-interlining—inkludert regulær bias, smal bias og bred bias.
Vanlige spesifikasjoner inkluderer 60°, 45°, 30° og 12°, med bredder som ligner på rette mellomlinjer.
En stripeformet lim som brukes for å forsterke spesifikke områder av plagg. Den brukes til å forsterke og styrke områder som ermehull, halslinje, faldkile, ermekile, lommeåpning, lommebunn og kantkant.
Ved hjelp av en spesiell prosess lages dette innlegget helt av smeltelim i et spindelvevslignende mønster, noe som gir en tynn, myk tekstur. Den er klemt mellom to lag stoff og fester seg til begge sider når den varmes opp, derav navnet "dobbeltsidig lim-interfacing" (vanligvis kjent som dobbeltsidig tape). Den brukes ofte i rør for å gi forsterkning.
Generelt sett:For fullbundet interfacing og interfacing som krever en permanent binding, bør en varmepresse brukes til bonding; Et strykejern bør kun brukes til visse typer dekorative vlieseunderlag eller til binding av visse typer mellomlag.
Temperaturen for jernbinding må selvsagt holdes innenfor det tillatte området, akkurat som med en smeltemaskin. Temperaturen bør nå smeltepunktet til smeltelimet og holdes så lavt som mulig.
Når du limer med et strykejern, trykk i omtrent 4 til 6 sekunder per område ved riktig temperatur. Nøkkelen er å sikre jevn sammenheng.
Når du utfører en bindingstest, still inn temperatur, trykk og bindingstid i henhold til anbefalte bindingsforhold, og verifiser at disse tre parameterne fungerer riktig på maskinen før du fortsetter testen.
Adhesivstyrke (peel-styrke) etter at fôret er smeltet fast til stoffet
Sjekk for limlekkasje
Legg merke til eventuelle endringer i stoffets håndfølelse etter laminering
Endringer i krymping (inkludert både termisk krymping og vaskekrymping)
Endringer i stoffets utseende (som misfarging, nupp, merker eller glans)
Hele testen må gjennomføres én time etter at sikringsmaskinen er slått på
Forholdet mellom fusjonstemperatur, fusjonstid og fusjonstrykk:Å senke temperaturen krever at tiden forlenges eller trykket økes, mens å øke temperaturen gjør det mulig å forkorte eller redusere trykket.
Forholdet mellom tid og press:Etter hvert som bindingstiden øker, kan trykket reduseres hensiktsmessig, men minimumstrykket må fortsatt opprettholdes. Å forlenge limingstiden og relativt redusere trykket maskinen utøver på stoffet—spesielt stoffer med høy kvalitet—er et effektivt tiltak for å bevare stoffets tekstur og utseende.
Bindingstemperatur:Dette refererer til temperaturen ved kontaktflaten mellom den smeltbare mellomliningen og stoffet under varmepressingsprosessen, også kjent som limtemperaturen. Hvis temperaturen er for lav, vil ikke smeltelimet smelte; Hvis den er for høy, kan det skade stoffet, forårsake overdreven termisk krymping, påvirke håndfølelsen, og i alvorlige tilfeller føre til limlekkasje – hvor limet lekker ut på stoffoverflaten.
Bindetrykk:Hvis trykket er for lavt, vil ikke smeltelimet feste seg til stoffet; Hvis trykket er for høyt, vil det endre stoffets egenskaper, som fall og pusteevne.
Tid til å knytte bånd:Sammenbindingstiden er direkte proporsjonal med stoffets vekt (tykkelse); jo tykkere stoffet er, desto lengre tid kreves bindingstiden.
Skrellstyrke refererer til den gjennomsnittlige kraften som kreves for å skille ensmeltbar interliningfra stoffet limes den til ved å rotere den 180 grader.
