Å forbedre hvert plagg
Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. har etablert et fullkjede-produksjonssystem fra rågarnbehandling til ferdig produktbelegg, og sikrer at hvert trinn oppfyller høye kvalitetsstandarder gjennom raffinert prosesskontroll og kvantitativ indeksstyring. Produksjonsprosessen følger en logikk «forprosess—midt i prosessen—etterprosessen».
Teksturering, som utgangspunkt for produksjonen, benytter falsk twist-tekstureringsteknologi for å omdanne polyesterfilamentgarn uten twist (POY) til DTY-stretchgarn med både luftighet og elastisitet gjennom oppvarming, strekking og mekanisk tvisting. Denne prosessen øker fiberens luftighet med 30 %, og legger grunnlaget for påfølgende stoffelastisitet.
Renningsprosessen benytter et presisjonsviklingssystem for å arrangere de teksturerte DTY-garnene på renningsbjelker etter vevebehov, med garnarrangementfeil strengt kontrollert ved ≤0,5 mm for å sikre jevn varptetthet og gi en nøyaktig råmaterialebærer for vevetrinnet.
Vevetrinnet benytter høyhastighets vannjetvevstoler som opererer med 800 omdreininger per minutt for å oppnå warp-weft-sammenveving.Vevstolene bruker høytrykks vannstråler for å lede innslagsgarn gjennom skuret, noe som reduserer fiberfriksjonen med vann som medium, og inkluderer sanntids feildeteksjonssystemer for å stabilisere vevefeilraten på ≤0,3 %, noe som betydelig minimerer tekstiloverflatefeil.
Vevetrinnet benytter høyhastighets vannjetvevstoler som opererer med 800 omdreininger per minutt for å oppnå warp-weft-sammenveving.Vevstolene bruker høytrykks vannstråler for å lede innslagsgarn gjennom skuret, noe som reduserer fiberfriksjonen med vann som medium, og inkluderer sanntids feildeteksjonssystemer for å stabilisere vevefeilraten på ≤0,3 %, noe som betydelig minimerer tekstiloverflatefeil.
Herdeprosessen oppnår temperaturpresisjon på ±1°C gjennom et intelligent temperaturkontrollsystem, kombinert med spenningsjusteringsenheter, som sikrer stabilitet i stoffets bredde på ≤1 % og sikrer konsistente ferdigmål.
Beleggprosessen benytter en dobbeltprikk-overføringsteknikk, hvor presise interne doktorblader og nikkellegerings-roterende silformer samarbeider for å oppnå en limpunkt-ensartethet på ≥99 %, noe som gir interlining utmerket limningsevne og vaskbarhet.
Teamsamarbeidssystemet hos Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. er bygget på tre kjernepilarer. Gjennom den dype synergien mellom profesjonell ekspertise, tjenestefleksibilitet og fremtidsrettet FoU har selskapet befestet sine teknologiske barrierer i den tradisjonelle interlining-sektoren, samtidig som det gir systematisk støtte til innovative gjennombrudd innen funksjonelle interlininger, og skapt et konkurransefortrinn som er vanskelig å gjenskape.
Et team på over 50 ingeniører, hvorav 60 % har mer enn 10 års erfaring.
Rask prototyping innen 72 timer, med presist svar på småbatcher, personlige behov.
Å holde seg oppdatert på de nyeste bransjetrendene for å styrke teknologiske reserver.
Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. har etablert et omfattende kvalitetsstyringssystem med fokus på «forebygging—kontroll—respons», som sikrer produktkvalitetsstabilitet gjennom internasjonalt anerkjente sertifiseringer og systematiske kontrolltiltak. Selskapet har oppnådd ISO 9001/2008 kvalitetsstyringssystemsertifisering og Oeko-Tex Standard 100 økologisk tekstilsertifisering, og er utstyrt med profesjonelt testutstyr for å gi maskinvarestøtte til kvalitetskontroll.
Tre omfattende tester (for styrke, temperaturbestandighet og miljøoverholdelse) gjennomføres for hver batch, og dekker nøkkelnoder før, under og etter produksjon.
MES-systemet registrerer hele produksjonsprosessen, noe som muliggjør sporing til spesifikt produksjonsutstyr. Hver rull av ferdig rørkjerne er utstyrt med en unik strekkode som inneholder produksjonsdato, skiftinformasjon, råvareleverandør og batchnummer, noe som støtter omvendt sporbarhet fra sluttproduktet til innkjøpsstadiet.
Løsninger på kvalitetstvister utarbeides innen 24 timer, og danner et lukket styringssystem.
Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. har konstruert et tredimensjonalt samarbeidssystem for leveringstjenester som omfatter "romlig utforming + rettidig sikring + lagereffektivitet." Romlig utforming adresserer «avstandsproblemer», rettidig sikring oppfyller «tidsforpliktelser», og intelligent lagring forbedrer «responspresisjon», og danner samlet et moderne leveringssystem med sterke anti-fluktuasjonsevner og høy samarbeidseffektivitet. Gjennom strategisk ressursallokering og intelligente driftsmodeller løser selskapet effektivt kjerneproblemet med «ustabile leveringstider» for kundene, og forbedrer effektiviteten i samarbeidet i forsyningskjeden betydelig.
Selskapet benytter en strategisk oppsett med to fabrikker, etablerer en base i Øst-Kina i Jiashan, Zhejiang, og en base i Sentral-Kina i Wannian, Jiangxi, og danner et produksjons- og distribusjonsnettverk som dekker de kjerneøkonomiske kretsene i Øst- og Sentral-Kina. Denne geografiske utformingen forkorter transportradiusen fra kilden, gir et grunnlag for responsiv service til regionale kunder og reduserer risikoen for leveringssvingninger knyttet til langdistansetransport.
Ved å utnytte de geografiske fordelene ved sine doble baser, har selskapet konstruert et presist logistikk-punktlighetssystem, som oppnår leveringsstandarder på 24 timer i Øst-Kina og 72 timer nasjonalt. Basert på integrasjon av regionale distribusjonssentre og trunktransportressurser, sikrer selskapet kontrollerbar punktlighet gjennom hele prosessen fra produksjonsfullføring til kundelevering, noe som forkorter bransjens gjennomsnittlige leveringssyklus med over 30 % og gir kritisk støtte for stabiliteten i kundens produksjonsplaner.
Utstyrt med 10 000m2intelligent automatisert lager, benytter selskapet IoT-teknologi og et lagerstyringssystem (WMS) for å oppnå full digital prosesskontroll. Dette muliggjør dynamisk justering av materialleveringsrytmer basert på kundenes sanntidsproduksjonsplaner, og oppnår presis koordinering av «produksjon på forespørsel». Det hjelper kundene med å redusere lagerrester, redusere lagerkostnader og unngå produksjonsavbrudd forårsaket av utilstrekkelig lager.
Ved å forkorte transportradiusene gjennom en dobbel fabrikkoppsett og oppfylle «24-timers Øst-Kina/72-timers nasjonalt»-forpliktelser gjennom et logistikknettverk, har Jiaxing Ruibai Textile Interlining Co., Ltd. bygget en effektiv forsyningskjede med lukket sløyfe fra produksjon til kunde, og gir kundene stabile og pålitelige leveringsgarantier.
